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烟除尘之粉尘的危害

生产性粉尘作业危害程度分级指标按我国的实际情况，标准将生产性粉尘中游离二氧化硅含量划分为4类，即：含量等于或小于10%游离二氧化硅粉尘；危害级别的评定按上述3项指示，综合列出生产性粉尘作业危害程度分级表。含量大于10%~40%的游离二氧化硅粉尘；含量大于40%~70%的游离二氧化硅粉尘；含量大于70%的游离二氧化硅粉尘。鉴于严重危害机体的是浮游于空气中可吸入性粉尘，而且只有浮游粉尘才有机会被吸入肺内而危害健康。因此，在分析游离二氧化硅粉尘样品时，应收集工作地点工人呼吸带附近的浮游尘样品为合理。标准确定以采集工人工作地点呼吸带附近的悬浮尘或沉积尘样品进行游离二氧化硅含量分析，应连续收集3天的粉尘样品，混匀后取平行样品进行分析测定，以均值表示。游离二氧化硅含量分析的方法应按标准要求使用焦磷酸重量法。

根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首1选是防尘，也就是像各种***一样，预防一定是比治1疗合算，好比装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟1尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟1尘在其中轮回消耗其动能后，粉尘就大部门天然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部门粉尘都适合采用无动力除尘；焊接切割中心：手工电弧焊、气体保护焊、ya弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。至少要先采用无动力除尘预处理。 　　其次从减排、又节能降低本钱的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，其实不得已时才考虑第三个选择：就是透风除尘。由于只要选择透风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低本钱就比较难。采用透风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用布袋除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但电除尘的进口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不不乱也是必需解决的实际题目。 　　后是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝结、长大，然后就轻易于大气分离；另一方面临于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证实，因为喷雾技术的提高，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。好比中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。

压入式通风。压入式通风是通过风管把新鲜空气送到工作面上，将炮烟稀释并排出。(3)管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。从以上计算分析表明，压入式通风在相同风量情况下所需的时间***长，若是单独采用压入式通风，污浊的空气将扩散至全洞内，风管不能深入到工作面，且由于该洞形为环形并成反坡，空气难以流动，工作面附近形成死区，洞内的污浊空气将长时间不能排除。